工业自动化新宠:浮动头,工件压入插入的浮动补偿专家
在智能制造加速落地的今天,工业机器人已深度融入生产流程的各个环节,尤其在搬运、上下料、装配等末端作业中扮演着不可或缺的角色。然而,随着产品迭代加速、装配精度要求提升,传统刚性连接方式在面对工件定位偏差、夹具误差或产线振动时,常常暴露出“零容错”的短板——轻则导
在智能制造加速落地的今天,工业机器人已深度融入生产流程的各个环节,尤其在搬运、上下料、装配等末端作业中扮演着不可或缺的角色。然而,随着产品迭代加速、装配精度要求提升,传统刚性连接方式在面对工件定位偏差、夹具误差或产线振动时,常常暴露出“零容错”的短板——轻则导
10月13日,ABB在一份声明中表示,将专注于开发为未来人工智能工作负载打造高效、可扩展电力输送所需的解决方案。这些项目将支持英伟达计划推出的800V架构,该架构可实现更快、更节能的电力传输方式。
在迈向“工业4.0”与智能制造的进程中,自动化产线对精度、效率与稳定性的要求正以前所未有的速度提升。尤其是在机器人广泛应用于**末端搬运、自动上下料、精密装配**等关键工序的今天,工件在插接、压装、锁付过程中因定位偏差、来料公差或设备累积误差导致的“压不进、对
今天推荐一款专注于实时监控与管理系统性能的开源项目,它不仅仅是一个简单的监控工具,更是一个集数据采集、状态展示、报警响应于一体的综合管理平台。项目的设计初衷是为开发和运维人员提供一个轻量、直观、可扩展的解决方案,帮助他们快速掌握系统运行状况,及时发现并处理潜在
在工业自动化加速演进的今天,协作机器人(Cobot)凭借安全、灵活、易部署的特性,已成为智能制造的中坚力量。然而,当面对多工序、多产品的柔性生产需求时,如何实现末端夹具的快速、可靠切换,成为提升整体效率的关键瓶颈。传统电动或气动快换系统虽能实现自动更换,但结构
2026第22届郑州工业自动化展将移师至中部地区规模最大的中原国际会展中心(航空港区),开启全新发展篇章。本届展会规模突破10万平方米,汇聚全球3000余家顶尖品牌,预计吸引超12万名专业观众,以“规模扩容。品牌升级、资源聚合”为核心,实现硬件设施与服务能级的
在智能制造快速发展的今天,自动化产线对精度、效率与柔性的要求不断提升。机器人作为产线的核心执行单元,广泛应用于**工件搬运、上下料、精密装配**等关键环节。然而,现实生产中常面临工件尺寸公差、来料定位偏差、夹具累积误差等问题,导致刚性对接困难、装配卡顿、零件损
在现代工业自动化产线中,机器人已成为不可或缺的“智能双手”,广泛应用于**工件搬运、上下料、精密装配**等关键环节。然而,即便最先进的机器人系统,也难以完全避免因工件公差、夹具偏差、设备振动或来料不一致导致的装配卡顿、压伤、偏载等问题。这些微小偏差,往往成为影
在智能制造浪潮席卷全球的今天,工业自动化正从“单点突破”迈向“系统集成”的新阶段。作为机器人末端执行机构的核心部件,**中孔气爪夹爪**凭借其独特的结构设计与卓越的性能表现,正在成为**机器人末端搬运、自动上下料、精密装配工件**等关键场景中的“新动力引擎”,
在智能制造加速落地的今天,工业自动化不再仅仅是“机器换人”,而是向更高层次的**高精度、高效率、高柔性与低成本**全面进化。作为机器人末端执行系统的核心部件,**高精度二指平行气爪**正凭借其卓越的动态性能、稳定的夹持表现和出色的性价比,成为工业自动化领域中*
在电机驱动的赛道上,卧龙电驱最近被不少人盯上了,甚至有人觉得它能涨10倍。这到底是空想还是真有实力?今天咱们就从产业、技术、布局这几个方面,好好唠唠卧龙电驱到底行不行。
在智能制造浪潮席卷全球的今天,工业自动化正从“规模化”向“柔性化、智能化、高效化”全面升级。作为机器人系统的“手”,末端执行器的性能直接决定了产线的适应能力与运行效率。其中,**长行程夹爪**凭借其**超大开合范围、高适应性、稳定夹持力与卓越性价比**,迅速成
在智能制造加速落地的今天,工业机器人早已不再是固定工位上的“机械臂”,而是柔性产线中灵活作业的“智能工匠”。然而,一个长期困扰企业的难题始终存在:如何快速、安全、精准地更换机器人末端的夹具与夹爪?传统依赖人工干预、气动插拔的换具方式,不仅耗时耗力,还容易因对位
最近科技圈最大的事儿,莫过于华为发布鸿蒙6.0系统了。这消息一出来,不仅让咱普通消费者对未来智能生活充满期待,也在资本市场掀起了不小的波澜。尤其是润和软件、拓维信息和科力尔这几家与鸿蒙生态紧密相关的公司,更是受到了大家的高度关注。大家都在讨论,在鸿蒙6.0的新
在“人工智能+”被正式纳入国家新型工业化行动方案、工信部加快推进“人工智能+制造”专项行动的背景下,人工智能与制造业的融合正迎来实质性突破。作为这一进程的重要推动力量,上海市于今年8月发布《加快推动“AI+制造”发展的实施方案》,明确“强供给、抓示范”等多项举
在智能制造浪潮席卷全球的今天,工业自动化正迈向“毫米级”甚至“微米级”精度的新纪元。无论是汽车制造、3C电子、新能源电池,还是精密机械装配,机器人在工件搬运、上下料、装配等环节的应用已无处不在。然而,一个长期困扰自动化工程师的难题始终存在:**如何在动态作业中
在智能制造加速转型的当下,工业自动化正从“单点升级”迈向“系统优化”的深水区。而机器人末端执行器的灵活切换能力,正成为衡量产线柔性与效率的关键指标。传统依赖人工更换夹具、夹爪的方式,不仅耗时耗力,还容易造成停机、错接、磨损等问题,严重拖累生产节拍。正是在这一背
在智能制造浪潮席卷全球的今天,工业机器人早已成为现代工厂的“主力军”。然而,机器人的高效运行,不仅仅依赖于本体性能,更取决于其末端执行系统的灵活性与响应速度。尤其是在需要频繁更换气爪、电动夹爪等夹具的复杂产线中,传统的人工拆装或单一固定式配置,已成为制约效率提
在工业自动化迈向智能化、柔性化发展的今天,机器人末端执行器的性能与成本,直接决定了整条产线的效率与投资回报率。尤其在**上下料、物料搬运、工件装配**等高频应用场景中,传统夹爪常因行程短、适配性差、价格高昂等问题,制约了自动化系统的灵活性与经济性。而**高性价
在智能制造浪潮席卷全球的今天,工业自动化正从“单机替代”迈向“系统协同”的新阶段。作为机器人末端执行的核心组件,**平行气动夹爪**凭借其结构稳定、动作精准、响应迅速等优势,已成为自动化装配、上下料与物料搬运等关键工序中的“得力助手”,为现代工厂的高效、稳定、